• bg

අපගේ නිෂ්පාදන

ඉලෙක්ට්රොනික බ්රිනෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂක තොග HBE-3000A

කෙටි විස්තරය:

ඉලෙක්ට්රොනික බ්රිනෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂක තොග තොග HBE-3000A පාලක පද්ධතිය සමඟ එකතු කරන ලද පරිපථ වර්ග සංවේදකය භාවිතා කරයි. විශාල ධාන්ය ලෝහ ද්රව්ය, නොබැඳි ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ, විවිධ තෙතමනය සහිත වානේ, ening න සහ තෙතමනය සහිත වානේ, විශේෂයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා , ටින්, ආදිය. පිරිවිතර ආකෘතිය HBE-3000A මුළු පරීක්ෂණ බලකාය 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N දෘ Hard තාව පරීක්ෂණ පරාසය 8 - 650 HBW (හාඩ්මෙටල් වානේ බෝල) Amp ...


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

ඉලෙක්ට්රොනික බ්රිනෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂක තොග HBE-3000A පාලක පද්ධතිය සමඟ එකතු කරන ලද පරිපථ වර්ග සංවේදකය විශාල ධාන්ය ලෝහ ද්‍රව්‍ය, නොබැඳි ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ, විවිධ තෙතමනය සහිත වානේ, ening න සහ තෙතමනය සහිත වානේ, විශේෂයෙන් පිරිසිදු ඇලුමිනියම්, ටින් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා මැනීම සඳහා අදාළ වේ.

පිරිවිතර

ආකෘතිය HBE-3000A
මුළු පරීක්ෂණ බලය 612.5 එන්, 980 එන්, 1225 එන්, 1837.5 එන්,
2450 එන්, 4900 එන්, 7350 එන්, 9800 එන්, 14700 එන්, 29400 එන්
දෘ Hard තාව පරීක්ෂණ පරාසය 8 - 650 HBW (හාඩ්මෙටල්ස් වානේ බෝල)
අන්වීක්ෂයේ අනුපාතය වැඩි කිරීම 20 ×
නිදර්ශකයේ උපරිම උස 200 මි.මී.
නිදර්ශකයේ උපරිම 135 මි.මී.
පරීක්ෂකයාගේ සමස්ත ප්‍රමාණය (L × W × H) 236 × 550 × 753 මි.මී.
බල සැපයුම AC 220V 50 / 60Hz
ශුද්ධ බර 123KG

ඇසුරුම් ලැයිස්තුවේ අමතර කොටස්

φ2.5, φ5, mm10mm වානේ බෝල ඉන්ඩෙන්ටර් 1
පරීක්ෂණ වගු (විශාල, කුඩා “V”) 1

දෘ ness තාව පරීක්ෂක කාණ්ඩය
 දෘ ness තාව පරීක්ෂක කාණ්ඩ
 ලීබ් දෘ ness තාව පරීක්ෂක
 බ්‍රිනෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂක
 රොක්වෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂක
 විකර්ස් දෘ ness තාව පරීක්ෂක
 වෙබ්ස්ටර්ගේ දෘ ness තාව පරීක්‍ෂක
 වෙරළ ඩුරෝමීටරය

දෘ ness තාව පරීක්‍ෂක නඩත්තුව

විවිධ ඩුරෝමීටර, දෘ ness තාව පරීක්ෂකයින් භාවිතා කිරීමේ විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන්ට අමතරව, සැලකිල්ලට ගත යුතු පොදු කරුණු කිහිපයක් තිබේ, ඒවා පහත පරිදි ලැයිස්තුගත කර ඇත:

1. දෘ ness තාවයේ දෝෂ: නිදර්ශක මැනීමේ විරූපණය හා චලනය හේතුවෙන් ඇති වූ දෝෂයකි; අනෙක නියමිත ප්‍රමිතියෙන් පිටත දෘ hard තාව පරාමිතිය නිසා ඇතිවේ. දෙවන දෝෂය සඳහා, මිනුම් කිරීමට පෙර ඩුරෝමීටරය ක්‍රමාංකනය කිරීමට සම්මත වාරණයක් අවශ්‍ය වේ. රොක්වෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂකයාගේ නිවැරදි කිරීමේ ප්‍රති results ල සඳහා, වෙනස ± 1 ක් තුළ වේ. වෙනස ± 2 ක් නම්, ස්ථාවර අගය ලබා ගත හැකිය. වෙනස ± 2 පරාසයට පිටතින් ඇති විට, දෘ ness තාව පරීක්‍ෂක නිවැරදි කළ යුතුය, අළුත්වැඩියා කළ යුතුය වෙනත් දෘ hard තාව පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.

සෑම රොක්වෙල් දෘ hard තාව පරිමාණයකට ප්‍රායෝගික යෙදුම් පරාසයක් ඇති අතර රෙගුලාසි අනුව නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, දෘ hard තාව HRB100 ට වඩා වැඩි වූ විට, HRC පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය; දෘ hard තාව HRC20 ට වඩා අඩු වූ විට, HRB පරිමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත පරීක්ෂණ පරාසයෙන් ඔබ්බට, මීටරයේ නිරවද්‍යතාව සහ සංවේදීතාවයේ දෘ ness තාව දුර්වල බැවින්, දෘ ness තාවයේ අගය නිවැරදි නොවේ, භාවිතයට සුදුසු නොවේ. අනෙකුත් දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමවලට අනුරූප ක්‍රමාංකන ප්‍රමිතීන් ද ඇත. සම්මත පැත්තේ හා පිටුපස පැත්තෙහි දෘ ness තාව සමාන නොවිය හැකි බැවින් දෙපසම ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා ස්ටෑන්ඩර්ඩ් බ්ලොක් භාවිතා කළ නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, ක්‍රමාංකනය කළ දින සිට වසරක් ඇතුළත සම්මත වාරණය ක්‍රියාත්මක වේ.

2. හිස හෝ වළලු වෙනුවට ආදේශ කිරීමේදී, පිරිසිදු කොටස් පිසදැමීම සඳහා ස්පර්ශක කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, දෘ hard තාවයේ අගය අඛණ්ඩව දෙවරක් සමාන වන තෙක් වානේ නියැදිය නිශ්චිත දෘඩතාවයකින් කිහිප වතාවක් පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ප්‍රති .ල වල නිරවද්‍යතාවට බලපෑමක් නොවන පරිදි පීඩන හිස හෝ වළලු සහ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ සම්බන්ධතා කොටස, හොඳ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම අරමුණයි.

3. දෘ ness තාව පරීක්‍ෂක සැකසූ පසු, දෘ test තාව මනින විට පළමු පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යය භාවිතා නොකෙරේ. නියැදිය හා භීතිකාව සම්බන්ධ වීමට ඇති බිය හොඳ නැත, මනින ලද අගය නිවැරදි නොවේ. පළමු පරීක්ෂණය අවසන් වූ පසු හා දෘ ness තාව පරීක්ෂකයා සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ යෙදී සිටින අතර, නියැදිය විධිමත් ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර මනින ලද දෘ ness තාවයේ අගය සටහන් වේ.

4. නිදර්ශකයට ඉඩ දී ඇති විට, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් දෘ hard තාව අගයන් තුනක් විවිධ කොටස් වලින් තෝරා ගනු ලබන අතර සාමාන්‍ය අගය නිදර්ශකයේ දෘ ness තාවයේ අගය ලෙස සලකනු ලැබේ.

5. සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත නිදර්ශක සඳහා, පරීක්ෂා කිරීමට පෙර අනුරූප හැඩයේ පෑඩ් යොදාගෙන සවි කළ යුතුය. රවුම් නිදර්ශකය සාමාන්‍යයෙන් V- හැඩැති වලක් තුළ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

6. පැටවීමට පෙර, පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ ස්ථානයේ තබා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. පැටවීමේදී, ක්‍රියාව සැහැල්ලු හා ස්ථායී විය යුතුය, එතරම් අමාරු නොවේ. පැටවීමෙන් පසු, පැටවීමේ හසුරුව බෑමේ ස්ථානයේ තැබිය යුතුය, එමඟින් උපකරණයේ බර පැටවීම නිසා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්ලාස්ටික් විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය. දිගු කාලයක්.


  • පෙර:
  • ඊලඟ:

  • ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න

    උණුසුම් විකුණුම් නිෂ්පාදන

    ගුණාත්මකභාවය පළමුව, ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ